Трубопроводами называются устройства, которые служат для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ. Трубопроводы состоят из соединенных между собой прямых участков труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных материалов (болтов, шпилек, гаек), прокладок и уплотнений.
Технологическими трубопроводами называются такие трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования; отработанные реагенты и газы, различные промежуточные продукты, полученные и использованные в технологическом процессе.
Рис. 1. Детали стальных трубопроводов: 1 — ответвление, 2 — штампованный тройннк, 3 — заглушка отбортованная, 4 — отвод 180°, 5 — отвод крутоизогнутый 90°, 6 — отбортованный патрубок, 7 — волнистый компенсатор, 8 - переход концентрический, 9 — фланец приварной встык, 10 — опора трубопровода, 11 — переход эксцентрический, 12 — фланец плоский приварной
В проектной документации и технической литературе приняты следующие названия отдельных составляющих трубопровода:
Линия — участок трубопровода, соединяющий между собой аппараты, установки, цехи и другие линии с аппаратами, установками, цехами.
Узел — часть линии трубопровода, состоящая из нескольких элементов, собранных между собой на разъемных и неразъемных соединениях.
Узлы подразделяются на: - плоские, состоящие из нескольких элементов, расположенных в одной плоскости;
- пространственные, состоящие из нескольких элементов, расположенных в двух и более плоскостях.
Элемент —часть узла трубопровода, подлежащая самостоятельному изготовлению; она состоит из гнутых участков или прямых отрезков труб и деталей, все стыки которых выполнены с помощью автоматической сварки.
Деталь — элементарная часть трубопровода, не имеющая соединений, например отвод, фланец, отрезок трубы, тройник, заглушка, переход, а также отдельные изделия, входящие в конструкцию трубопровода — метизы, компенсаторы, арматура, опоры, подвески и др.
Блок — линия или часть линии трубопровода, состоящая из узлов, собранных на разъемных и неразъемных соединениях. Укрупнение узлов в блоки производят перед монтажом.
Секция — одноосный узел, состоящий из нескольких сваренных между собой груб одного диаметра, ось которых составляет одну прямую линию.
Плеть — несколько сваренных между собой секций (сварка секций в плеть производится на месте прокладки трубопровода).
Сложность и трудоемкость изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяются: - характером транспортируемых сред и продуктов (вода, пар, нефть, нефтепродукты, газ, спирты, кислоты, щелочи, твердые сыпучие вещества) ;
- разнообразием рабочих условий: температура от —200° С до +1500° С и выше и давление от вакуума— 35 мм рт. ст. до 1800 кгс/см2 и выше;
- расположением трубопроводов: в траншеях, каналах, лотках на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ; сложностью конфигурации обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъемных и неразъемных соединений, трубопроводной арматуры, деталей (рис. 1), компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций.
В зависимости от назначения, условий работы и требований к коррозийной стойкости трубопроводы выполняют из различных материалов: углеродистой и легированной сталей, чугуна, биметаллов, цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди, свинца, титана), неметаллических материалов (винипласта, полиэтилена, полипропилена, фторопласта, текстолита, фаолита, стекла, стекловолокна, ситалла, керамики, фарфора, асбестоцемента, антигмита), а также из стальных труб с внутренним покрытием полиэтиленом, винипластом, стекловд, резиной, эмалью.
|
